Apple ने नवीन अल्ट्रा-थिन स्मार्टफोनसाठी अभियांत्रिकी चाचणीचा टप्पा सुरू केला आहे, ज्याला तात्पुरते आयफोन 17 एअर म्हणतात. डिव्हाइसची अभूतपूर्व जाडी 5.5 मिलिमीटर आहे, ज्यामुळे हार्डवेअर विकासाच्या संपूर्ण इतिहासात उत्तर अमेरिकन निर्मात्याने डिझाइन केलेले हे सर्वात पातळ डिव्हाइस बनले आहे.
नवीन भौतिक स्वरूप व्यवहार्य बनवण्यासाठी कंपनीचे अभियंते अत्यंत कमी केलेल्या अंतर्गत घटकांच्या एकत्रीकरणावर काम करत आहेत. उत्पादन आर्किटेक्चरला मुख्य लॉजिक बोर्ड आणि पारंपारिक उष्मा विघटन प्रणालीची संपूर्ण पुनर्रचना आवश्यक आहे, ज्याला नवीन चेसिसमध्ये बसण्यासाठी लघुकरण करणे आवश्यक आहे.
हा प्रकल्प प्रीमियम मोबाइल डिव्हाइस मार्केटसाठी नवीन डिझाइन मानक सेट करतो. प्रारंभिक असेंब्ली आशियामध्ये स्थित भागीदार सुविधांवर होते, जिथे प्रथम प्रमाणीकरण युनिट्स कठोर गुणवत्ता आणि संरचनात्मक ताकद चाचणीसाठी उत्पादन लाइन बंद करण्यास सुरवात करतात.
साहित्य अभियांत्रिकी आणि अति-पातळ चेसिस
डिव्हाइसच्या मुख्य भागामध्ये टायटॅनियम आणि एरोस्पेस-ग्रेड ॲल्युमिनियम एकत्रित करणारे एक विशेष मिश्र धातु वापरले जाते. धातूंचे हे विशिष्ट मिश्रण उपकरणाची हलकीपणा राखून, अशा लहान परिमाणे असलेल्या चेसिसमध्ये यांत्रिक वाकणे टाळण्यासाठी आवश्यक संरचनात्मक कडकपणाची हमी देते.
व्हॉल्यूम आणि पॉवर बटणे सममितीयपणे सामावून घेण्यासाठी बाह्य फ्रेम उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रियेतून जाते. डिझाइन अंतर्गत व्हॉईड्स काढून टाकते, सर्व भाग पूर्णपणे फिट होण्यासाठी मायक्रोमीटर श्रेणीमध्ये उत्पादन सहनशीलता आवश्यक असते.
लिक्विड ग्लास स्क्रीन गुणधर्म
समोरच्या पॅनेलमध्ये उद्योगात लिक्विड ग्लास म्हणून वर्णन केलेले नवीन तंत्रज्ञान समाविष्ट केले आहे, जे थेट प्रभावांविरूद्ध टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी विकसित केले आहे. सामग्रीला उच्च तापमानात वरवरचे रासायनिक उपचार प्राप्त होतात ज्यामुळे त्याची मूलभूत आण्विक रचना बदलते.
हा वरचा थर थेट सूर्यप्रकाशातील प्रतिबिंब कमी करण्यासाठी, बाह्य वातावरणात वापरकर्त्याचा अनुभव सुधारण्यासाठी थेट कार्य करतो. डिस्प्लेची वाचनीयता अत्यंत पाहण्याच्या कोनातही राखली जाते, रासायनिक सुधारित काचेच्या खाली पिक्सेलच्या नवीन मांडणीमुळे धन्यवाद.
मागील पिढ्यांच्या स्मार्टफोन्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या सिरॅमिक ग्लासेसपेक्षा स्क्रॅच रेझिस्टन्स देखील जास्त आहे. प्रयोगशाळेच्या चाचण्या चाव्या, नाणी आणि इतर सामान्य मोडतोड यांच्या दैनंदिन घर्षणामुळे मायक्रोक्रॅकची कमी संवेदनशीलता दर्शवतात.
फोटोग्राफिक सिस्टमची पुनर्रचना
डिव्हाइसच्या वरच्या डाव्या कोपर्यात पारंपारिकपणे ठेवलेल्या पॅटर्नला तोडून, मागील कॅमेरा मॉड्यूल केंद्रीकृत लेआउटचा अवलंब करते. प्रकाश कॅप्चर करण्यासाठी डिव्हाइसमध्ये एकच मोठ्या-छिद्र मुख्य लेन्स आहे.
एका फोटोग्राफिक सेन्सरची निवड 5.5 मिलिमीटर जाडीने लादलेल्या भौतिक मर्यादेतून उद्भवते. अधिक कॉम्पॅक्ट ऑप्टिकल घटक आणि उच्च घनता इमेज सेन्सर वापरून कॅमेरा फुगवटा कमी केला गेला आहे.
टेलीफोटो किंवा अल्ट्रावाइड सारख्या सहाय्यक लेन्सच्या अनुपस्थितीची भरपाई करण्यासाठी प्रतिमा प्रक्रिया प्रगत संगणकीय फोटोग्राफी अल्गोरिदमवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असेल. अंतर्गत सॉफ्टवेअर रीअल टाइममध्ये डेप्थ मॅपिंग आणि डायनॅमिक फोकस समायोजन करेल.
मुख्य लेन्सच्या सभोवतालच्या धातूच्या रिंगला थेंबांपासून नीलम क्रिस्टलच्या अतिरिक्त संरक्षणासाठी टेक्स्चर फिनिश प्राप्त होते. ड्युअल एलईडी फ्लॅश आणि मागील ऑडिओ पिकअप मायक्रोफोन थेट या फोटो मॉड्यूलच्या ॲल्युमिनियम बेसमध्ये एकत्रित केले आहेत.
थर्मल अपव्यय आणि ऊर्जा साठवण
मुख्य प्रोसेसर तापमान नियंत्रणासाठी गंभीरपणे प्रतिबंधित अंतर्गत जागेमुळे नाविन्यपूर्ण दृष्टीकोन आवश्यक आहे. हार्डवेअर अभियांत्रिकी संघाने अति-पातळ ग्रेफाइट शीट्स आणि एक सूक्ष्म वाष्प कक्ष विकसित केला जो लॉजिक बोर्डची जवळजवळ संपूर्ण लांबी व्यापतो. हे शीतकरण घटक मध्यवर्ती चिपद्वारे निर्माण होणारी उष्णता थेट ॲल्युमिनियम आणि टायटॅनियमच्या संरचनेत हस्तांतरित करतात, उच्च-कार्यक्षमता निष्क्रिय थर्मल सिंक म्हणून डिव्हाइसच्या स्वतःच्या चेसिसचा वापर करतात.
ऑपरेटिंग सिस्टीम आणि स्क्रीनला उच्च उर्जा घनतेच्या बॅटरीद्वारे उर्जा देण्याची हमी दिली जाते, विशेषत: इलेक्ट्रॉनिक सर्किट्सच्या आसपासच्या अनियमित पोकळ्या भरण्यासाठी मोल्ड केलेले. सहा मिलिमीटरपेक्षा कमी जाडी असलेल्या उपकरणांमध्ये बॅटरीची सूज रोखण्यासाठी घटकाची भौतिक मात्रा न वाढवता जलद चार्जिंग सायकल सक्षम करण्यासाठी लिथियम पेशींच्या अंतर्गत रसायनशास्त्रात बदल करण्यात आला आहे.
उत्पादन ओळींवर विधानसभा प्रमाणीकरण
अंतिम असेंब्लीसाठी जबाबदार असलेल्या भागीदार कारखान्यांनी नवीन उत्पादन परिचयाचा टप्पा सुरू केला आहे, हा एक औद्योगिक टप्पा आहे जिथे उत्पादन प्रक्रियेची चाचणी आणि मोजमाप केली जाते. कुशल कामगार आणि ऑटोमेशन तंत्रज्ञ अत्यंत नाजूक भाग हाताळण्यासाठी रोबोटिक मशिनरी प्रोग्राम करतात, जसे की द्रव काचेच्या डिस्प्लेवरील लवचिक केबल्स आणि मुख्य बोर्डवरील लहान कनेक्टर. प्रारंभिक उत्पन्न दर, एक मेट्रिक जे कोणत्याही प्रकारच्या उत्पादन दोषांशिवाय एकत्रित केलेल्या उपकरणांच्या टक्केवारीचे मूल्यांकन करते, व्यावसायिक मानकांपर्यंत पोहोचण्यासाठी असेंबली लाईन्सवर दररोज समायोजन केले जाते. गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक औद्योगिक क्ष-किरण उपकरणे आणि त्रि-आयामी लेसर स्कॅनर वापरून उत्पादित केलेल्या प्रत्येक युनिटच्या अचूक अंतर्गत संरेखनाची पडताळणी करतात, समोरच्या पॅनेलवर किंवा मेमरी चिप्सवर कोणताही अवाजवी दबाव नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी.
मोबाइल तंत्रज्ञान क्षेत्रातील स्थान
या अति-पातळ मॉडेलचा विकास दैनंदिन वापरात सौंदर्यशास्त्र, हलकीपणा आणि पोर्टेबिलिटीला प्राधान्य देणाऱ्या ग्राहकांची विशिष्ट मागणी पूर्ण करतो. कमी झालेली जाडी ग्राहक अभियांत्रिकीमध्ये एक मैलाचा दगड सेट करते, ज्यामुळे स्पर्धकांना टेलिफोन मार्केटमध्ये त्यांच्या भविष्यातील लॉन्चच्या डिझाइनचा पुनर्विचार करण्यास भाग पाडते.
रसद आणि घटक पुरवठा
आशियाई पुरवठा साखळीला सामान्य औद्योगिक मानकांच्या बाहेर जाडी असलेल्या भागांचा पुरवठा करण्यासाठी त्याच्या उत्पादन लाइन्सला अनुकूल करावे लागले. रॅम आणि फ्लॅश स्टोरेज मॉड्यूल पुरवठादारांनी या प्रकल्पाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी केवळ पातळ सिलिकॉन पॅकेजेस विकसित केले आहेत.
हे संवेदनशील घटक अंतिम असेंब्ली कारखान्यांमध्ये नेण्यासाठी कठोर आर्द्रता नियंत्रण आणि यांत्रिक शॉक शोषणासह विशेष पॅकेजिंग आवश्यक आहे. उत्पादन लाइनवर सतत प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी भाग वितरण लॉजिस्टिक्सची पुनर्रचना केली गेली.
मुख्य लॉजिक बोर्ड आर्किटेक्चर
सेंट्रल प्रोसेसर आणि पॉवर कंट्रोलर्स असलेले मुद्रित सर्किट बोर्ड सर्वात लहान शक्य पृष्ठभाग क्षेत्र व्यापण्यासाठी पुन्हा डिझाइन केले गेले आहे. अभियंत्यांनी स्टॅक केलेले असेंब्ली डिझाइन स्वीकारले, जेथे मायक्रोचिप एकाधिक आच्छादित स्तरांमध्ये सोल्डर केल्या जातात.
हे अभियांत्रिकी तंत्र बोर्डचा क्षैतिज विस्तार कमी करते, उच्च-क्षमतेची बॅटरी ठेवण्यासाठी महत्वाची अंतर्गत जागा मोकळी करते. सिलिकॉन स्तरांदरम्यान घातलेले इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक अलगाव रेडिओ सिग्नल आणि सेल्युलर कनेक्टिव्हिटीमध्ये अवांछित हस्तक्षेप प्रतिबंधित करते.
लॉजिक बोर्डच्या वेगवेगळ्या सेक्टर्सना जोडणाऱ्या मायक्रोस्कोपिक कॉपर ट्रॅक्सना त्यांच्या उत्पादनादरम्यान अत्यंत अल्ट्राव्हायोलेट लिथोग्राफी प्रक्रियेची आवश्यकता असते. घटकांच्या वेल्डिंगमधील अचूकता तीव्र वापराच्या अंतर्गत ऑपरेशनल सिस्टमच्या स्थिरतेची हमी देते.
टिकाऊपणा चाचण्या आणि औद्योगिक प्रमाणपत्रे
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी अंतिम मंजुरी देण्यापूर्वी, अभियांत्रिकी प्रोटोटाइप विशेष स्वतंत्र प्रयोगशाळांमध्ये कठोर यांत्रिक ताण चाचण्यांच्या अधीन असतात. वायवीय यंत्रे टायटॅनियम चेसिसला सतत वळण आणि वाकणारी शक्ती लागू करतात जे दैनंदिन वापराच्या झीज आणि झीजचे अनुकरण करतात, जसे की पँटच्या जोडीच्या मागील खिशात डिव्हाइससह बसणे. या चाचण्यांमध्ये गोळा केलेला डेटा निवडलेला धातूचा मिश्रधातू नाजूक अंतर्गत घटकांशी तडजोड न करता किंवा द्रव काचेच्या पडद्यावर अदृश्य क्रॅक निर्माण न करता दीर्घकालीन स्ट्रक्चरल अखंडता टिकवून ठेवतो किंवा नाही हे निर्धारित करतो.
प्रेशर चेंबर्समध्ये पाणी आणि धूळ कणांवरील सीलिंगचे गंभीर मूल्यांकन देखील केले जाते, कारण 5.5 मिलिमीटर जाडी पारंपारिक इन्सुलेशन रबर्ससाठी उपलब्ध जागा मोठ्या प्रमाणात कमी करते. फास्ट-क्युरिंग इंडस्ट्रियल ॲडसिव्हज समोरच्या पॅनलच्या आतील बाजूस आणि पॉवर चार्जिंग पोर्टच्या आजूबाजूला मिलीमीटरमध्ये इंजेक्ट केले जातात, ज्यामुळे जागतिक स्तरावर विकल्या जाणाऱ्या हाय-एंड स्मार्टफोन्ससाठी आंतरराष्ट्रीय मानकांनुसार आवश्यक प्रतिरोध प्रमाणीकरण सुनिश्चित होते.
फ्रंट पॅनेल निर्मिती प्रक्रिया
प्रकाश-उत्सर्जक पॅनेलवर द्रव ग्लास लॅमिनेट करण्यासाठी हवेतील कणांच्या पूर्ण नियंत्रणासह स्वच्छ खोलीचे वातावरण आवश्यक आहे. ऑप्टिकल स्तरांमध्ये नोंदवलेली कोणतीही सूक्ष्म अशुद्धता भाग तात्काळ टाकून दिली जाते.
व्हॅक्यूम अंतर्गत कार्यरत प्रिसिजन मशीन्स सामग्रीला एकत्र जोडतात, हवेचे फुगे पूर्णपणे काढून टाकतात आणि पूर्णपणे सपाट पृष्ठभाग सुनिश्चित करतात. औद्योगिक कोरडे प्रक्रिया काही सेकंदात ऑप्टिकल राळ बरा करण्यासाठी अल्ट्राव्हायोलेट किरणांचा वापर करते.
प्रत्येक पूर्ण स्क्रीन पूर्णतः स्वयंचलित रंग कॅलिब्रेशनमधून जाते, जेथे उच्च-निष्ठा ऑप्टिकल सेन्सर प्रदर्शित टोनची पांढरी शिल्लक आणि अचूकता समायोजित करतात. गुणवत्ता प्रणाली सर्व उत्पादित पॅनेलची व्हिज्युअल एकसमानता सुनिश्चित करते.
संप्रेषण अँटेनाचे एकत्रीकरण
सेल्युलर नेटवर्क सिग्नल आणि वायरलेस नेटवर्क चेसिसमध्ये धातूच्या उच्च एकाग्रतेसह प्राप्त करण्यासाठी अंतर्गत अँटेनाची धोरणात्मक आणि अचूक स्थिती आवश्यक आहे. रेडिओ लहरी स्वच्छपणे जाऊ देण्यासाठी पॉलिमर रेझिनच्या पट्ट्या ॲल्युमिनियम फ्रेमच्या बाजूंना टोचल्या जातात.
दूरसंचार अभियंत्यांनी ब्रॉडबँड कम्युनिकेशन मॉड्यूल स्थापित करण्यासाठी कमीत कमी भौतिक हस्तक्षेपाचे बिंदू मॅप केले. यंत्राच्या अत्यंत जाडीने सपाट, लवचिक अँटेना तयार करण्यास भाग पाडले जे धातूच्या आच्छादनाच्या अंतर्गत समोच्चला उत्तम प्रकारे साचेबद्ध करतात.
