General Motors разкри една от производствените техники, която значително намалява разходите на Chevy Bolt EV. Методът изоставя традиционната система, при която различни версии и конфигурации се събират на поточната линия. Agora, за Bolt EV, GM произвежда идентични автомобили на партиди; Двойка „клонинги“ също са в готовност, за да поддържат линията работеща.
2027 Chevrolet Bolt се рекламира като „най-достъпният EV на América“, но за да спечели тази титла, General Motors трябваше да намери креативни решения на поточната линия. Компанията комбинира модерни компоненти под тяло, което споделя много части с предишното поколение Bolt EUV, поддържайки цената под $30 000.
Партидата Montagem намалява грешките и увеличава производителността
Tradicionalmente, колите отиват на производствената линия по реда на идентификационния номер на превозното средство (VIN), което означава, че множество версии, цветове и опции трябва да бъдат инсталирани от работниците за кратко време. Подходът Essa увеличава риска от грешки и, ако линията спре, производственият поток се възпрепятства.
Para За да се заобиколи този проблем, Bolt 2027 се сглобява на партиди от 30 идентични автомобила във фабриката на Fairfax в Kansas City. Според General Motors, този подход “Печалене с Simplicity” намалява сложността и разходите, като същевременно увеличава производителността и качеството. Работниците вече не трябва да носят различни тави с части от една кола в друга, елиминирайки необходимостта от отстраняване на превозни средства от линията за ремонт.
Ползите от стратегията включват:
- Redução на сложност при сглобяване на компоненти
- Diminuição на производствени грешки и преработка
- Aumento използваемо пространство във фабриката чрез намаляване на стелажи и оборудване за съхранение
- Troca на цветовете на боята се правят по-рядко, спестявайки време
- Доставчикът Entregas планира фиксиран седемдневен график
Системата “клонинг” гарантира непрекъснатост на производството
General Motors е внедрил втори механизъм, за да гарантира, че производството никога няма да бъде прекъсвано. Para всяка конфигурация на автомобил, фабриката запазва две каросерии на превозни средства. Ако даден автомобил бъде премахнат от поточната линия поради проблеми с качеството, съответният му „клонинг“ заема неговото място, поддържайки непрекъснатото движение на производството.
В случая с Chevy Bolt, компанията поддържа налични 21 „клонинга“, като се има предвид, че електрическото превозно средство предлага три конфигурации на покрива и седем цветови опции. Стратегическото резервиране на Essa елиминира закъсненията, които биха могли да навредят на графиците за доставка и месечните нива на производителност.
Qualidade последователен три месеца след стартирането
Екипът за сглобяване на Bolt 2027 последователно постига своите месечни цели за качество три месеца след пускането на превозното средство. Единната партидна система позволи на фабриката да намали вариациите в производствения процес и да подобри надеждността на всяка единица.
Стратегията е от полза и за веригата за доставки. Fornecedores може да планира доставки с по-голяма предсказуемост, като намалява закъсненията и гарантира, че частите пристигат, както е посочено. Esse седемдневен фиксиран график улеснява логистиката и намалява разходите за междинно съхранение.
Положителното представяне през първите три месеца след пускането на пазара показва, че методът на серийно производство е жизнеспособен и ефективен за превозни средства с множество ограничени вариации. Фабриката Fairfax е доказала, че е възможно да се поддържа високо качество, без да се жертва разнообразието, предлагано на потребителя.
Бъдещ Transição и приложение в други модели
Успехът на техниката за серийно производство с Chevy Bolt EV няма да бъде краткотраен. От следващата година фабриката Fairfax ще спре да произвежда електрически хечбек, за да направи път за други превозни средства, които ще използват същата методология на производство. Бензиновият Chevrolet Equinox и новият SUV Buick ще бъдат сглобени с помощта на вече доказана партидна техника.
Преходът Essa показва, че General Motors планира да разшири рационализирания производствен модел към своята гама превозни средства. Подходът „Победа с Simplicity“ може да се превърне в стандарт в операциите на компанията, осигурявайки намаляване на разходите и подобрения на качеството в множество платформи за превозни средства.
Решението на GM да приложи тази стратегия към бъдещи модели предполага увереност в метода и потенциал за репликация в други сегменти на автомобилния пазар. Ученето, получено от Bolt EV, осигурява оперативен модел, който може да бъде от полза за дългосрочната конкурентоспособност на компанията.