通用汽車公司宣布了一項可大幅降低雪佛蘭 Bolt 電動車成本的製造技術。該方法放棄了不同版本和配置集中在裝配線上的傳統系統。現在，對於Bolt EV，通用汽車批量生產相同的汽車；一對「克隆人」也隨時待命，以保持生產線運作。
2027 年雪佛蘭 Bolt 被宣傳為“美國最實惠的電動車”，但為了贏得這一稱號，通用汽車需要在裝配線上找到創造性的解決方案。該公司將現代組件整合到一個與上一代 Bolt EUV 共享許多部件的機身中，從而將價格保持在 30,000 美元以下。
批量組裝可減少錯誤並提高生產力
傳統上，汽車按照車輛識別碼 (VIN) 的順序進入生產線，這意味著工人需要在短時間內安裝多個版本、顏色和選項。这种方法增加了出错的风险，如果生产线停止，生产流程就会受到阻碍。
為了解決這個問題，2027 Bolt 在堪薩斯城的費爾法克斯工廠分批組裝了 30 輛相同的汽車。通用汽車表示，這種「以簡單取勝」的方法降低了複雜性和成本，同時提高了生產力和品質。工人們不再需要從一輛車到另一輛車取不同的零件托盤，因此無需將車輛從生產線上移除進行維修。
此策略的好處包括：
- 降低組件組裝的複雜性
- 減少製造錯誤和返工
- 透過減少機架和儲存設備來增加工廠的可用空間
- 更改油漆顏色的頻率降低，節省時間
- 供應商按固定的 7 天計劃交付
「克隆」系統保證生產連續性
通用汽車實施了第二種機制，以確保生產永不中斷。對於每種汽車配置，工廠保留兩個車身。如果一輛汽車因品質問題而被從裝配線上撤下，其相應的「克隆」就會取代它，從而保持生產的持續進行。
就雪佛蘭 Bolt 而言，該公司擁有 21 款「克隆」產品，考慮到該電動車提供三種車頂配置和七種顏色選擇。這種策略性冗餘消除了可能損害交付進度和每月生產力的延誤。
上市三個月後品質穩定
2027 Bolt 組裝團隊在車輛推出三個月後始終達到了每月品質目標。統一的批次系統使工廠能夠減少生產過程中的變化並提高每個單元的可靠性。
該策略也有利於供應鏈。供應商能夠以更高的可預測性來規劃交付，減少延誤並確保零件按規定到達。這種固定的 7 天時間表有利於物流並降低中間儲存成本。
推出後前三個月的積極表現表明，批量生產方法對於具有多種有限變型的車輛來說是可行且高效的。費爾法克斯工廠已經證明，可以在不犧牲向消費者提供的品種的情況下保持高品質。
未來向其他模型的過渡與應用
雪佛蘭 Bolt EV 大量生產技術的成功不會是短暫的。從明年開始，費爾法克斯工廠將停止生產電動掀背車，為使用相同製造方法的其他車輛讓路。汽油動力雪佛蘭 Equinox 和新款別克 SUV 將使用經過驗證的批量技術進行組裝。
這一轉變表明通用汽車計劃將精簡的生產模式擴展到其汽車產品線。 「以簡單取勝」的方法可以成為公司營運的標準，從而在多個車輛平台上降低成本並提高品質。
通用汽車決定將這項策略應用於未來的車型，顯示了對該方法的信心以及在汽車市場其他領域複製的潛力。從 Bolt EV 中獲得的經驗提供了一種有利於公司長期競爭力的營運模式。