BYD自動車メーカー、バッテリー故障の危険のため中国で9万台のハイブリッド車をリコール 著者 Carolina Costa
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中国の自動車メーカーは、国内市場でセダンモデル「Qin Plus DM-i」約9万台を対象とした大量リコール手続きを開始した。この措置は特に、2021年1月から2023年9月までの期間に生産された車両に影響を与える。
この是正措置は、特定の使用条件下での自動車のエネルギー貯蔵システムの脆弱性を特定した地元規制当局による一定期間の精査を経て行われた。
正確な量は、現在アジアの国で道路を走行している 89,811 台の自動車をカバーしており、影響を受ける車両全体の技術的適切性を確保するには、エンジニアリングおよび顧客サービスのタスクフォースが必要です。
コンポーネントに関連する故障の仕組みとリスク
中心的な問題は、セダンのハイブリッド システムに電力を供給するバッテリー パックにあります。長期間の使用中、およびエネルギー需要が高い条件下では、機器は蓄電池に微細な漏れが発生する傾向があります。
この摩耗により、車の内部電気回路の完全性が損なわれます。その直接的な結果として、車両は走行中に突然駆動力を失う可能性があり、高速走行する道路での事故の危険性が大幅に高まります。
ソフトウェアおよびハードウェアによる修正の実施
リスクを直ちに軽減するために、自動車メーカーは影響を受ける車両に遠隔から送信されるソフトウェア アップデートを開発しました。このテクノロジーを使用すると、事前に整備工場に行かなくても、車の動作パラメータを変更できます。
新しいプログラミング コードは、バッテリー管理システムの感度を変更します。このアップデートにより、車載コンピューターが熱と圧力の異常を早期に特定し、重大な障害が発生する前にドライバーに警告するようになりました。
遠隔診断によりパワーセルの物理的損傷が判明した場合、同社はバッテリーパックを完全に交換します。コンポーネント交換手順全体は、所有者に追加費用なしで実行されます。
規制介入と状態監視
この手順の開始は、初期段階では完全に自発的に行われたわけではありません。国家市場監督管理総局は消費者から突然の推進力の故障に関する報告を受けて予備調査を実施した。
政府の監査人は車両の遠隔測定データを分析し、その情報を販売店の入場記録と相互参照しました。この統計調査により、特定の製造バッチに早期劣化のパターンが存在することが確認されました。
監督機関が提示した証拠を踏まえ、メーカーは影響を受けた車両を検査し修理するための緊急時対応計画を作成した。物流サービス計画は、一般に公開される前に承認を得るために当局に提出されました。
規制当局は、コール遵守率を継続的に監視し続ける。ソフトウェア アップデートの有効性も独立した研究所でテストされ、特定された脆弱性が技術的ソリューションによって確実に解決されることが確認されます。
影響を受けるドライバーのための安全プロトコル
新しいソフトウェアのダウンロードが完了するまで、または身体検査のスケジュールを立てるまでの間、ドライバーには緊急時の対処法について厳しい指示が与えられました。主な推奨事項は、計器パネルの異常警告に気づいた場合、ドライバーは急ブレーキを避け、慎重に路肩まで車を運転する必要があることを示しています。高速道路の主流から離れた平坦で安全な場所に停止し、その後直ちに連絡を切断し、認可されたレッカーサービスを開始する必要があります。
お客様とのコミュニケーションはマルチチャネルで行われ、技術情報が最大限に届くよう努めています。テキスト メッセージ、ブランドの公式アプリでの直接通知、登録された通信が警告の基礎となります。中古車市場で車を購入した所有者も州の交通記録を通じて追跡されており、停電のリスクに関する情報が規定の時間枠内に製造された車の現在の所有者に確実に届くようになっています。
自動車産業における診断システムの進化
このエピソードは、世界の自動車産業が電動化時代における設計上の欠陥や予防保守に対処する方法における大きな変化を示しています。機械的な欠陥によりコンポーネントの物理的な分解が必要だった従来の燃焼自動車とは異なり、現代の自動車は大規模な統合データ処理ネットワークとして動作し、高度なアルゴリズムによって物理的な欠陥を検出、一時的に回避、または監視することができます。携帯電話ネットワークを介してデータ パケットを送信し、高電圧バッテリーの動作を変更できる機能は、達成されたアーキテクチャの洗練レベルを示しています。しかし、エンジニアリング チームは、リモート修正で十分かどうか、または物理的な構造部品の交換が必要かどうかを検証するために、ソース コードの監査と運用セキュリティに関する専門知識を開発する必要があるため、この同じ複雑さが新たな技術的課題を引き起こしています。
シャーシチェックとカスタマーサポート
関係する車両の特定を容易にするために、同社は公式ポータルで利用可能な相談ツールを作成しました。車両識別番号を入力するだけで修理の必要性を確認し、24 時間年中無休で稼働するサービス チャネルにアクセスして、認定整備工場でのサービスを予約することができます。
修理プロセス中の操作ガイドライン
リコール作業では、交換用バッテリーをディーラーに供給するための複雑な物流が必要です。登録車両が最も集中している地域への部品の流れが優先され、整備工場での待ち時間が最適化されました。
確立されたプロトコルには、車のダッシュボードに送信される必須通知、校正パッケージの遠隔設置、遠隔測定による熱ストレス試験、および適時に欠陥セルセットを交換することが含まれており、推進システムの完全性を確保します。
